“这里环境整洁、设备先进齐全、产品品质优异，在我参观的管片厂中，印象最为深刻。”9月14日，宏润建设集团股份有限公司合肥轨道交通4号3标项目负责人在参观安徽博源国际中仑智能制造有限公司（以下简称中仑智造）生产基地时称赞道 。
中仑智造由安徽路桥投资建设，位于合肥市长丰县吴山镇工业聚集区，占地面积100亩 ，总建筑面积为2.8万m2 ，是安徽省内专业从事轨道交通盾构管片绿色智能制造的本土企业 ，年产盾构管片可达20000环，可同时满足合肥市及周边城市的轨道交通建设需要。
近年来 ，安徽路桥在做大做强做优主业的同时，积极延伸产业链、价值链 ，紧跟工业智能制造浪潮，积极介入管片制造等建筑装配产业化业务 。中仑智造自7月19日试生产以来，累计生产管片近600环 ，为合肥市轨道交通建设提供了“地铁金钟罩”。
先进设备 实现生产标准化
“我们在全国为13家管片生产企业提供劳务服务，中仑智造是我们见到的最智能化的一家。无论是高标配的钢筋加工流水线、料仓管理系统，还是高精度的模具、蒸养一体化生产线，以及养护存放场所 ，都具有先进性和智能性”。中仑智造劳务服务商现场负责人表示。
建设过程中 ，中仑智造贯彻“大型化、工厂化 、标准化、装配化”的建设理念，坚持技术先进、智能制造，努力实现领先于行业的技术先进性、工序衔接自动化 、产品加工数字化 、生产流程智慧化 。
具有“智能收料、环保储料、节能传料”特点的 8个钢板筒仓 ，每个筒仓能储存地材1000吨 ，筒仓内安装激光料位计，通过测量物料高度 ，实现料仓全封闭智能化管理；传送带滚筒采用永磁变频技术，节能20%且故障低 。
具有“封闭生产 、无人值守 、质量全控 、绿色零排、超低能耗”等特点的拌合站，主机采用立轴搅拌机，搅拌均匀，计量精度高，与生产线无缝对接 ，具有优良的环保性能 ，可同时满足两条生产线的混凝土浇筑作业 ，大大提高了生产能力和生产效率 。“我们这套拌合系统是新型智能环保型拌合系统，目前全国仅在雄安新区使用过，是名副其实的‘华东一号站’”，中仑智造设备管理部负责人介绍道。
八个大型管片水养池是安徽省内首个室内管片养护池，也是目前安徽省内最大的管片养护池，可同时满足近800环管片的室内养护。“室内养护相比较室外养护 ，具有水温稳定性好 、水质稳定性强等特点 ，更能保障管片养护的质量”。
堆场的大小直接影响到管片生产能力。中仑智造的堆场也是目前安徽省内占地面积最大的管片堆场，可满足3000多环管片的堆放、存储 。同时堆场也是安徽省内首个实现管理网格化、可视化 、智能化，通过BIM模型 ，实时动态展示堆场管片存储量、存储位置，在智脑中心仅需轻点鼠标即可获取管片所有工序生产数据及质量检验数据，通过不同颜色区分每个管片的养护时长和堆放储存时长 。
走近钢筋加工流水线 ，所见到的钢筋加工设备全部是数控 、自动 、智能型设备，其中一台智能钢筋弯弧机器人正在用机械臂将加工好的钢筋缓缓地“夹”起来，轻轻地放到半成品区 。这台机械具备自动感应功能，通过智能系统，实现加工、矫正 、堆放一体化，实现管片钢筋加工标准化 、精细化和智能化，同时可节约4个劳动力。
智慧系统 实现管理智能化
在车间里，随处可见的是RFID工序数据采集柜，以及挂在钢筋笼 、模具等产品及生产设备上的RFID电子标签 。中仑智造智能系统管理负责人介绍说，“通过工序采集柜 、电子标签及扫描设备，自动记录钢筋从原材料到钢筋笼成品的各个加工环节的加工时间、加工者姓名、质量验收结果等数据 ，自动记录管片从浇筑 、静养 、蒸养、水养、堆放 、出厂等环节质量控制与产品管理数据 。而且通过检测中心能够自动生产每片管片的信息档案，自动生成流水线车间生产工位平面图、流水线BIM图，为生产管理者提供决策依据” 。
在管片生产环节，通过RFID自动扫描设备每一个模具及每一片管片上的电子标签 ，可以获取每一个模具及绑定的每一片管片的所有流程信息。在验收环节 ，运用5G互联网技术，通过PDA扫码的方式 ，将管片的质检信息进行线上质检、拍照留底 ；通过BIM3D建模的技术 ，将管片生产的全过程信息进行直观的展示说明 。同时，通过物联网技术，将地磅称重系统、拌和站入料及出料系统、生产线生产系统、后台办公系统等进行数据整合交互 ，全面管控生产管理各环节，提升管理水平 、提高生产管理效率和产品质量 ，最终实现生产管理全过程可视化 、管片质量可追溯、数据分析智能化的目标。
源头把控 实现产品优质化
近年来，安徽路桥先后承建了多个轨道交通土建项目 ，深知管片安装过程中的重难点，以及管片品质控制的关键点 。“我们凭借安徽博源国际、安徽路桥雄厚的技术力量、轨道交通施工经验，将现场要求和生产基地结合起来，从源头对管片品质进行管控 ，从生产各环节进行规范和严控” ，安徽路桥轨道分公司负责人介绍到。
生产过程中 ，基地做到技术保障到位 、培训交底到位、原材控制到位、工序管控到位和人员保障到位。严格按照按照图纸及规范要求采购原材料，原材料进场后，安排专人验收并送检；选用焊接技术能力强、管片钢筋焊接经验丰富的技师级焊工，保证钢筋笼焊接加工质量 ；每道工序，安排专人进行质量管控。多次进行管片抗渗、抗压、抗弯、三环拼装等型式试验，试验数据均小于规范标准控制数据，管片质量合格率100%。
九万里风鹏正举，举目起壮志。作为省内管片制造智能化水平最高的企业之一，安徽博源国际中仑智能制造有限公司积极践行“诚信为本 敬业至上”的核心价值观，以“智能引领、品质为上”的实际行动，必将在管片智能制造的市场大潮中中流击水、挥斥方遒。
