2024年是安徽博源国际集团项目基础管理强化年,博源国际智能制造认真落实集团总体部署,多措并举推动项目稳产达产,各层级项目管理团队积极行动,全面提升项目履约品质,项目管理取得一定成效。
【加强制度宣贯 完善体系建设】
为宣传贯彻集团关于项目管理的规范制度,博源国际智能制造组织全体职工集中研学《项目管理类文件选编》,形成领导班子带头学、各个项目跟进学、全体职工自主学的良好风气。针对实际情况,对目前项目管理流程进行梳理,对相关体制机制进行补充和完善,不断推动项目管理流程标准化。建机公司根据新厂产品建设方案,提前制定交安产品、集装箱产品的生产工艺文件和质量管理制度,为项目投产做好充分准备。芜湖公司细化质量部门工作清单及岗位职责,增强部门人员责任心,促进团队协作,完善质量标准,发布了钢结构生产和检验相关规定,建立钢结构检测清单。
【坚持策划引领 助力高效履约】
博源国际智能制造始终坚持策划先行,实现项目策划审查备案全覆盖。针对重点项目实行清单化管理,深入项目现场开展履约检查,第一时间掌握、了解项目现场情况,截至目前完成履约检查项目25个,旨在全面提高项目履约效能。特别在交通、市政板块,徐淮阜、泾青、天天、和襄高速及G312合六路快速化改造项目中,面对施工工期短、道路导改情况复杂、等难题,均能按期甚至超前保质保量完成任务,得到业主和总包单位的高度认可,致使公司品牌和良好口碑不断提升,以现场赢得市场,中铁四局、中交二公局等单位主动对接二次业务合作。
【狠抓生产调度 实现降本增效】
博源国际智能制造统筹内外部资源,及时协调解决项目存在问题,坚持“一项目一方案”,制定责任清单,为项目建设做好全方位保障和服务。同时,加强过程产值完成情况监测,统筹推进降本增效。在亳蒙高速涡河一号桥项目中,通过深化设计和技术创新,采用架桥机和履带吊协同工作进行桥面系梁架设来替代两台200吨浮吊的架设施工方案,既确保施工过程中航道正常通行,又成功结余桥面吊装施工机械费数百万元。以临湖智能制造产业园为代表,公司统筹做好现场施工与厂区生产加工技术协调,通过每日一调度,解决上千条图纸答疑问题,一个月时间完成近8万吨钢结构图纸深化,节省上百万成本费用,进一步实现降本增效。
【引进设备平台 赋能管理创新】
博源国际智能制造大力推动智能化工厂建设,利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务,通过人机协同、数据同频,透明工厂清楚掌握产销流程、提高生产过程可控性、减少人工干预、即时正确采集生产线数据,合理编排生产计划与生产进度。六安公司以天天高速项目、阜南厂房1#、2#项目作为试点,借助信息化平台BIM可视化系统实现数据共享,通过模型可直观查看发运数据,发运构件数量、吨位等一键查看,让天各一方的项目安装进展通过模型直观展示,在提高生产效率、降低生产成本、规范基础管理和提升抗风险能力方面取得突出成效,实现了数据代替人工从事复杂作业和决策。
【强化质量攻关 严守安全防线】
博源国际智能制造始终坚持问题导向,大力开展质量攻关,抓紧抓实各项安全生产工作。积极深入厂区和项目一线,全面开展安全质量“体检”,截至目前公司安全质量环保部共开展安全质量检查72次,安全生产形势平稳可控。安全月、质量月期间,公司精心策划并组织开展了一系列丰富多彩的活动。通过邀请专家授课、张贴海报、悬挂横幅、发放宣传资料等多种形式,广泛宣传安全生产知识与理念;开展安全知识竞赛,激发全体职工学习安全知识的积极性,技能比武运动会提供展示安全操作技能的平台;各类应急演练如火灾逃生演练、高处坠落等进一步提升员工应急处置能力。
下一步,博源国际智能制造将持续强化意识、破解难题,不断深化改革创新,以昂扬的奋进姿态,夯实基础管理能力,塑强优质履约品牌,切实提升公司项目管理水平,奋力谱写新时代企业高质量发展新篇章。