厂区现代化无人值守 ，车辆有序不紊进出场 ，智慧ERP系统实时更新数据，生产废水废料循环利用.........走进安徽博源国际集团建材科技有限公司（以下简称“博源国际建材”）所属安徽博源国际（芜湖）绿色新材料智能智造产业园 ，一派高端化、绿色化 、智慧化、生态化、集成化的景象展现在眼前。这样的建材园，在合肥、芜湖、蚌埠、铜陵等地都能见到。
着眼高端化，推动传统行业转型升级
传统建材行业附加值低，存在质量偏差大 、不可控、污染大等问题 ，尤其是当前建筑行业转型发展阶段，布局高端化建材生产园区 ，是大势所趋 、时代所需。通过采用物流监控系统 、料位检测系统、降尘喷淋系统、智能建造机器人控制系统等在线监控系统准确获得各种数据、传输数据 、展示数据 ，以实现数据在线、数据结构化、数据平台化。近年来，博源国际建材坚定走好创新转型之路，打造更安全 、更绿色、更智慧的高端化工厂和园区。
博源国际建材所属安徽瑞特建材科技园 ，是拥有集高性能商品砼（适配机器人施工）、高性能、透水、彩色沥青路面材料生产与研发于一体的一站式综合科技园，推动建材行业向数字化、信息化 、智能制造等方向发展，推动地方与行业转型升级。
2024年 ，安徽瑞特承接并圆满完成了安徽医科大学博物馆、音乐厅单体项目的彩色混凝土供应与浇筑工作，拆模后，工程实体表面颜色分布均匀、色彩艳丽 ，无论是视觉冲击力还是触感体验均达到了前所未有的高度。安徽瑞特公司等多家单位，相继获评国家“高新技术企业”，为高端化转型迈出坚实步伐。
着眼绿色化，实现绿色低碳发展
2024年1月26日 ，博源国际建材所属蚌埠建材马城站点顺利投产，项目从正式动工到投产用时7个月。建成后的蚌埠建材马城站点 ，在当时属地、行业引起强烈关注 。
在传统印象里，建材（商砼、沥青等）行业 ，常常是“晴天一身土，雨天一身泥”，经常遭到周围属地企业投诉、环保督察关停，但在蚌埠建材 ，却是另一幅景象。该园区通过优化设计，采用全封闭、除尘 、降噪设备 ，有效解决了废气、污水 、废浆、废渣处理难的问题。
车辆在卸料完成后，进入自动冲洗平台，冲洗完成后驶离；原材料倒入仓库后，除尘设备会进行自动启动喷淋系统 ，确保粉尘不外溢；厂区内全天候实施湿式作业 ，从自动化喷淋系统 ，车辆运输冲洗，回流污水和废浆废渣处理等方面，实现了厂站生产混凝土过程中扬尘、废气、污水和噪声的“零排放”的目标……不断推进建材生产向着绿色低碳发展。
目前，蚌埠建材牢牢把握绿色化发展趋势 ，坚持以混凝土生产为主业，多板块联动互补经营模式，持续深耕蚌埠及周边区域市场 ，2024年8月产量超百万方大关 ，年生产能力接近150万方，连续三年荣获“全国预拌混凝土绿色产业先进企业”“安徽省预拌混凝土30强”“智砼”数字化车间等荣誉称号 。
着眼智慧化 ，赋能公司智慧生产
2024年9月8日22时35分 ，经过28小时的持续鏖战，大众产业园项目 13144方大体量混凝土浇筑任务，比预定计划提前8小时完成，本次浇筑投入搅拌车140辆 ，泵车13台 ，是博源国际建材在合肥地区，体量最大、用时最短的一次浇筑任务。
“能够进行如此有序且有效的大方量生产和投送任务，主要得益于ERP智慧生产系统 ，能够根据生产任务 ，合理分配各站点生产任务 ，调动运输力量 ，协调好生产、等待、投送准备时间 ，既保证资源有效利用又做到及时保供” 。博源国际建材ERP智慧生产系统项目负责人章毅介绍 ，ERP项目如何能更好地赋能公司智慧生产和转型发展 。
目前 ，按照“一套系统、一个平台、三级应用”的总体建设思路，ERP智慧生产系统，将逐步成为一个基于网络的、覆盖集团全产业信息的 、智能化协同管理平台，摆脱了传统混凝土站管理的模式，实现信息化管理，解决生产过程各岗位执行协同效率低、管理难的问题 ，真正做到“建设会说话的搅拌站，让数据真正服务于人”。通过ERP精细化管理，工作效率提高30%-40% ，降低企业运营成本10%-15% ，进一步提升降本增效 。
着眼生态化，实现资源循环再利用
12月19日上午9时18分，随着首辆混凝土搅拌车抵达安徽省某工程施工现场，标志着该项目正式开始混凝土浇筑。与以往不同 ，本次采用的是再生混凝土 。
将收集到的建筑废弃物进行碾碎和筛分，以去除其中的杂质和大块物料 ，之后进行清洗处理 ，以去除表面的污染物和粉尘，通过漂洗、离心等方法进一步处理 ，以提高再生混凝土的质量。将清洗处理后的建筑废弃物与适量的水泥、砂、骨料等按照一定比例进行配比，并进行充分的搅拌和加工，使其成为再生混凝土 。它具有环保性能良好 、材料成本低、技术可行性强等特点 ，能够满足建筑行业对高标准化 、高质量建筑材料的需求 。
同时，博源国际建材所属站点，正逐步推进再生混凝土应用工作，在生产过程中，掺加建筑垃圾作为再生骨料减少天然资源的消耗 ，从而间接降低城市温室气体的排放。新建建材产业园，采用“光伏+工厂”设计创新，实现高效的产出和资源环境的持续利用，比传统建材生产能耗减半。
着眼集成化 ，实现管理流程闭合
车辆进出场过磅数据自动上传，通过采集 、传输 、存储和处理数据，实现信息可视化的信息管理系统 ；原材料自动取样、试验、分析的质量管理系统；原料自动生产，机器人自动完成复杂生产加工任务的自动化设备系统........以数据流集成建材产学研用各环节生产流程、技术研发、成果应用 、试验检测、产品供应和收益分配等多个方面信息 ，引领设备流、技术流、资金流，缓解供需匹配效率低下困境，实现生产 、研发、供给、销售一体化 ，降低交易成本，推动供应链效率提升 ，实现企业降本增效。
做强“建材实体经济，大力发展绿色建材”是博源国际集团转型发展的重点方向。博源国际建材以布局“五化”建材科技园，推动企业绿色低碳转型发展 ，以智能制造拓展站点布局为突破路径，将传统混凝土生产行业通过不断采用新技术、新工艺逐步形成以高端化 、绿色化、智慧化 、生态化 、集成化等新技术为支撑的绿色发展之路。
2024年以来 ，已与宿州、六安、淮南、涡阳、肥西等5个地市签订了投资协议，目前正在有序推进开工建设。博源国际建材在全省站点布局 ，拓市场提升产能，强管理降本增效，实现了质的有效提升和量的合理增长。未来，博源国际建材将持续巩固绿色发展成果，以更加顽强的毅力，坚定信心 ，真抓实干，全力实现转型发展、高质量发展、大发展。
